1、镗床的定义
镗床主要用于用镗刀在工件上钻孔。一般来说，镗刀的旋转是主要运动，镗刀或工件的运动是进给运动。它的加工精度和表面质量均高于钻床。镗床是加工大型箱体零件的主要设备。
2、镗床的分类
镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚石镗床和坐标镗床。
①卧式镗床:应用广泛和应用广泛的镗床，适用于单件小批量生产和维修车间。
②落地式镗床和落地式镗铣床:特点是工件固定在落地式平台上，适合加工较大尺寸和重量的工件，适用于重型机械制造厂。
③金刚石镗床:金刚石或硬质合金刀具用于加工精度高、表面粗糙度低、进给速度小、切削速度快的孔。主要用于大批量生产。
④坐标镗床:具有的坐标定位装置，适用于加工形状、尺寸、孔间距等精度要求较高的孔。也可用于打标、坐标测量和校准，可用于工具车间和中小型批量生产。其他类型的镗床包括立式转塔镗铣床，深孔镗床和修理汽车和拖拉机的镗床。
3、镗床的加工特点
在加工过程中，工件不动，刀具不动。刀具中心对准孔中心，刀具旋转(主运动)。
4、镗床操作规程
1. 遵守铣削、镗削工人的一般安全操作规程。按规定穿戴劳动防护用品。
2. 检查操作手柄、开关、旋钮、夹紧机构和液压活塞的连接是否正确，操作是否灵活，安全装置是否完整可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4. 严禁使用超出机床性能范围的机床。根据工件材料选择切削速度和进给速度。
5. 在装卸重型工件时，须根据工件的重量和形状选择合理的升降工具和吊装方法。
6. 当主轴旋转和移动时，严禁用手触摸主轴和安装在主轴末端的刀具。
7. 更换刀具时须先停机，确认后方可更换。更换时要注意刀片的损坏。
8. 禁止踩踏设备导轨面和油漆面，禁止在导轨面上放置物品。严禁在工作台上磕碰或拉直工件。
9. 对于新工件，在加工程序输入后，须检查程序的正确性，以及模拟操作程序是否正确。未经测试请勿自动循环运行，以防机器故障。
10. 使用水平旋转径向刀架进行独立切削时，镗杆应先归零，MDA模式下M43应改为水平旋转盘模式。如果u轴要移动，须保证u轴的手动夹紧装置已经松开。
11. 当工作台(B轴)需要旋转时，应保证不触及机床的其他部位或机床周围的其他物体。
12. 机床运行时，严禁触摸旋转螺杆轴、光杆、主轴及水平转盘，操作者不得停留在机床的运动部位上。
13. 机床在使用过程中，操作者不得离开工作岗位或委托他人看管机床。
14. 机床运行过程中出现异常现象和噪声时，应立即停机，查明原因并及时处理。
15. 当机床主轴箱、工作台处于或接近运动极限位置时，操作人员不得进入以下区域:
(1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工件之间;
(3)镗孔轴伸出时，在床身与工作台之间;
(4)工作台移动时，在主轴箱与工作台之间;
(5)当镗轴转动时，后排气管位于壁与油箱之间;
(6)工作台与前主立柱之间;
(7)其他可能造成压缩的部位;
16. 当机床停机时，要将工作台返回到中间位置，返回镗杆，退出操作系统，切断电源。
5、镗床的保养
维护工作
镗床的保养主要包括清洁、润滑和合理操作。
日常维护工作分为以下三个阶段:
1)工作开始前。检查机床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洗机床各部位，观察润滑装置，并直接将油倒在机床导轨面上;低速启动机器，闲置一段时间。
2)在工作过程中。主要是为了正确操作，机床不允许过载，机床不允许粗加工。工作过程中如发现异常现象，应立即停机检查。
3)。清洗机床各部件，将机床各运动部件移动到规定位置，并关闭电源。
维护
一般规定,累计运行800小时后,镗床应该由运营商维护和维修工作须在切断电源后进行。下面以T68卧式镗床为例来解释保养的内容和要求的钻孔机。
1)外部维护。主要清除机床表面的污垢和铁锈，保持传动部件的清洁。机床表面及盖面无锈蚀和黄斑;外露丝杠、光滑丝杠、齿条应擦洗干净;应补充手柄、螺钉、螺母等零件，保持机床外观整洁。
2)主轴箱及进给齿轮箱的维护。掀起主轴箱防尘罩，检查调整三角带和主轴箱夹紧杆。清洗所有过滤器和油箱;检查配重钢丝绳的紧固情况;清洁平转盘滑动槽，调整插入条。
3)工作台和导轨的保养。清理工作台各部位，检查并调整铁罩与镶条的间隙;